預制“桁架薄底面板免拆樓承板/疊合樓板”自動化生產線是瑪納公司自主研發的一種新型裝配式建筑用樓承板成套裝備。該產品采用高強纖維水泥平板作為底模板，通過高強自攻螺釘和連接件將底模板與鋼筋桁架牢固連接而成，具有自重輕、強度高、安裝簡單、效率高等特點，底面平整度好，可直接進行室內裝修。適用于鋼結構、混凝土結構的公建/住宅等不同結構形式和不同用途的建筑物。
薄型樓承板應用現場
主要工藝裝備闡述如下：
一、運行采用——“自制牛眼滾道+有機帶沿標準托板”的運行形式。
1)牛眼采購標準鋼球，下托板采用錫青銅摩擦環，上蓋板采用有機開孔薄板。
2)托板采用有機板
厚度(15-20mm)、長邊帶沿(高20mm)，外形尺寸1200*4000mm。
二、澆注——采用泵注可控注料。
1)托板放在注料平臺上，平臺前端(動作先行的稱為前端)緊聯泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料。
2)平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿4M板長方向水平運動，以滾壓成型托板上構件的上平面。
3)出滾壓機后的托板構件，進入鋼筋桁架放置平臺。首先放置、壓合定位桁架，然后平臺震動，以完成桁架底部鋼筋有效的埋入混凝土(此屬疊合樓板)，或底部鋼筋下面的聯接板有效的埋入混凝土(此屬永久模板)。之后，將托板構件推入養護架。
桁架薄底面板免拆樓承板
三、養護——立體養護室。
立體、可升降、多層、雙道養護架。
寬度：(1200+200)*2道
長度：4000*5塊=20000
高度：180*30層=5400
一窯塊數：300塊/窯
說明：養護架升降，以便分層接受澆注及桁架完成的托板進行養護;并且當養護完成后，同理順序將托板推出養護架。之后在接托板平臺上，分離構件與托板，運走構件，回收托板至澆注工位。
四、出模——養護后的“托板+構件”推出養護架
將養護完成后的“托板+構件”推出養護架，完成出模。“抓板機”抓起“托板+構件”，脫掉托板將構件碼垛，之后再將托板轉運回注料工位，完成循環。
整體產線的工藝布置生產節律為3min/2塊。將泵注機設置在車間端頭位置時，可并排布置多條上述生產線;將泵注機設置在車間沿長度方向的中間位置時，可兩邊各并排布置多條上述生產線。我公司可以根據客戶廠房所需提供適合您的產線。
瑪納公司(北京市建筑工程研究院鄭州建筑模板總廠改制單位)30余年奮戰于預制行業，在“預制模板 模具”方面有著開創性的建樹，集研發、設計、制造兼銷售于一體。瑪納公司創新研發的任何一款產品都經得起市場的考驗，盡管放心的到瑪納公司參觀考察，當然更期待的是合作共贏。
